简介
       由于最硬的金刚石对碳有极强的化学亲和力，所以它不适于用来加工铁合金。这样，人们开发了立方氮化硼（CBN），用它制成的刀具，其用途更为广泛。立方氮化硼就其硬度而言，排在金刚石之后居第二位。换言之，它在摄氏1000度的高温下仍能保持硬质合金25摄氏度时的硬度。
      和聚晶金刚石（PCD）一样，立方氮化硼（CBN）的高强度来自其晶间键。配上硬度和韧性均十分良好的硬质合金基体，用它制成的刀具，在深切削大硬度高韧性材料时，能承受极大地切削力。晶间键同时也提供了极高的耐冲击强度，这一点在切削连续间断的切面时是十分必要的。CBN-层和碳素材料特别是和陶瓷相比具有更好的导热性，在车削和铣削加工时，它相比硬质合金刀具或陶瓷刀具更易于导热。
      在加工大硬度、高韧性和磨损严重的材料时，切削频率一高就会造成切削材料表面产生高温。此时，一般的切削材料的硬度就会降低，出现软化。CBN-刀片不会发生这种情况。即使在1000摄氏度的高温下其切削边不但仍能保持原有的强度和硬度，而且仍然抗氧化，并不会和如铁、镍和钴等金属发生化学反应。

特点
      立方氮化硼（CBN）的硬度仅次于金刚石。而与金刚石不同的是，它在加工铁金属时几乎不会发生化学反应。通过一种高温高压工艺，人们可以在硬质合金上粘结一层紧密均匀的聚晶体立方氮化硼镀层。这种聚晶体立方氮化硼简称PKB 。BZN* -刀片可替代传统的磨削工艺， 对硬化处理过的钢铁材料(HRC 45-68)也能进行高速精加工，切削速度可达到80-200 m/min。BZN* -刀片也用于切削珠光体铸铁以及硬质铸铁和合金铸铁等。